1、风电齿轮为什么要强化？

风机机组体积庞大，其中风力发电齿轮箱结构复杂，内部齿轮尺寸较大，维护难度高、费用高，部分风电机组外部运行环境恶劣，内部齿轮运行工况较差，因此要求风电齿轮需要具有高可靠性。风电齿轮模数较大，在经受长时间运转情况下，齿面容易疲劳裂纹，出来齿面点蚀，通过喷丸强化，风电齿轮表层和次表层将形成残压压应力，给风电齿轮提供一个保护层，将大大提高风电齿轮的疲劳寿命。

2、风电齿轮通过哪些方式进行强化？

目前风电齿轮有通过喷丸机对齿轮部分进行喷丸强化，或者通过抛丸机对风电齿轮整体进行抛丸强化。从强化的效果来看，喷丸强化的强化效果较均匀，抛丸强化的强化均匀性较差，看可以控制在一定范围之内。从生产的效率来看，抛丸强化的效率远高于喷丸强化。因此，我们可以强化效果和生产效率两方面均衡考虑风电齿轮强化的方式。

3、风电齿轮抛丸强化案例介绍

1）风电齿轮尺寸：

     ※ 直径：800mm

     ※ 硬度：60HRC

2）抛丸工艺要求：

     ※ 丸料：CW32/0.8mm/G2/640HV

     ※ 抛丸强度：0.38-0.46mmA

     ※ 覆盖率：≥200%

     ※ 表面粗糙度：≤Ra3.0

     ※ 残余应力：50-100μm处≥1000MPa

3）加工设备：

     ※ 抛丸设备：吊挂式抛丸强化设备

     ※ 设备型号：OH1216-P280/3/7.5

     ※ 设备制造厂家：peentech

     ※ 抛头数量：3个

     ※ 抛头型号：P280

4）试验工艺参数：

     ※ 抛头转速：3000rpm

     ※ 抛丸流量：150kg/min

     ※ 抛丸强度：0.45mmA

     ※ 抛丸时间：12min

5）试验结果：

     ※ 抛丸后采用时代粗糙度仪，对齿顶、齿面、齿根部分进行粗糙度的检测，实测值为Ra2.193、2.046、2.459，均满足齿轮粗糙度要求。

     ※ 采用PROTO X射线应力分析仪对风电齿轮齿根圆角位置进行残余应力的检测，通过电解抛光机检测50μm处残余应力为-1015MPa，同时测得残余应力层深达200μm，满足残余应力要求。

6）风电齿轮抛丸强化结论：

风电齿轮通过抛丸强化后，齿轮齿面得到冷作硬化，形成一个残余应力保护层，提高齿面疲劳寿命，延迟齿面点蚀发生的时间。但抛丸必定带来表面形貌的变化，抛丸强化后，风电齿轮的粗糙度增加了，但是能控制在一定范围，齿面凹坑位置还能在一定程度上起到储存润滑油的效果，对齿轮运转稳定性影响不大。